Вакуумный контактор высоковольтный КВТ-10 кВ

Техническая документация контактора вакуумного высоковольтного типа КВТ-10
Техническая документация
Формат файла
Объем файла
Техническoе oписание и инструкция по эксплуатации контактора вакуумного трехполюсного типа КВТ-10 открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением общего назначения, с электромагнитным приводом 
КУЮЖ.674273.001 ТО
zip

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназна-
чено для изучения устройства, принципа действия, правил настройки, регулировки и
эксплуатации контактора вакуумного трехполюсного типа КВТ-10 открытого исполне-
ния с естественным воздушным охлаждением общего назначения, с электромагнитным
приводом (в дальнейшем - контактор) и содержит технические характеристики, условия
его применения, указания по подготовке к работе и техническому обслуживанию, указа-
ния по мерам безопасности.

При изучении контактора КВТ-10 и при его эксплуатации следует дополнительно
руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на камеру
дугогасительную вакуумную КДВ3-10-5/400 УХЛ2 ИМПБ.686484.015 ТО.

1 НАЗНАЧЕНИЕ

1.1  Контактор предназначен для коммутационных операций приемников электри-
ческой энергии в сетях и электроустановках промышленных предприятий на номиналь-
ные напряжения 10 кВ трехфазного переменного тока частоты 50 Гц.

Контактор предназначен для работы в электроустановках, размещенных под наве-
сом (категория размещения 2) и в помещениях с повышенной влажностью (категория
размещения 5).

1.2  Условные обозначения исполнений контакторов, обозначения конструктор-
ской документации исполнений, характеристика напряжения питания привода и масса
контакторов, приведены в таблице 1.

1.3  Структура условного обозначения контактора

К В Т-10 - 4/ □ У2,УХДСП

—       Номинальное напряжение цепей питания привода
в вольтах переменного, постоянного или выпрям-
ленного тока для различных конструктивных ис-
полнений

—        Род тока в цепях питания привода для различных
конструктивных исполнений
Комбинированное обозначение климатического
исполнения и категории размещения в соответст-
вии с ГОСТ 15150

----  Номинальный ток в амперах (400 или 630)

Номинальный ток отключения в килоамперах
Номинальное напряжение в киловольтах
Буква, обозначающая отличительный конструк-
тивный признак (трехполюсный)
Вакуумный
Контактор

3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОНТАКТОРА

3.1  Принцип работы

3.1.1 Принцип работы контактора основан на гашении в вакууме электрической
дуги, возникающей при размыкании контактов. Электрическая дуга благодаря выбран-
ной форме дугогасительных контактов направляется в сторону от центра. Из-за высокой
электрической прочности вакуумного промежутка и отсутствия среды, поддерживающей
горение дуги, электрическая дуга распадается и гаснет.

3.2  Устройство контактора

3.2.1 Контактор состоит из трех полюсов с единым приводом на все полюса (см.
рисунки 1 и 2).

Каждый полюс содержит вакуумную дугогасительную камеру (КДВ) и механизм
дополнительного контактного нажатия контактов КДВ.

3.3  Работа контактора

3.3.1 Контактор осуществляет операции включения и отключения приемников
электрической энергии в режимах нормальных и редких коммутаций.

3.3.2.Управление контактором осуществляется электромагнитным приводом
прямого действия.

Включение контактора осуществляется с помощью электромагнита включения,
при этом к обмоткам подводится полное напряжение (с номинальной величиной 110 или
220 В). Удержание контактора во включенном положении обеспечивается при питании
пониженным напряжением электромагнита включения, (65% от номинального напряже-
ния питания привода) для чего служат балластные резисторы, включаемые последова-
тельно с обмотками электромагнитов.

3.3.3 Гарантированное отключение контактора происходит при уменьшении пи-
тающего напряжения до 10% от номинального, а также полном снятии напряжения с об-
моток электромагнита включения.

3.3.4     Механически связанные с приводом блоки вспомогательных контакторов
(далее - БВК) состоят из четырех пар, каждая из которых содержит общую подвижную
перемычку, с помощью которой при включении привода размыкаются нормально замк-
нутые и замыкаются нормально разомкнутые контакты, при отключении привода проис-
ходит обратный процесс.

3.3.5  Для коммутации внешних цепей управления и сигнализации имеются пять
нормально замкнутых (размыкающих) контактов и шесть нормально разомкнутых (за-
мыкающих) контактов.

Номинальные напряжения и рабочие токи, на которые рассчитаны контакты,
указаны в таблице 6.

Каждый из вышеперечисленных контактов соединен отдельной парой проводов
с отдельной парой контактов вилок РШАВПБ-14 БРО.364.023 ТУ.

3.3.6 Прочие контакты, входящие в БВК, служат для организации цикла включе-
ния (см. выше п. 3.3.2).

3.3.7  Коммутации в цепи обмоток электромагнита привода выполняются контак-
тором ПМ12-025103 УХЛ4 ТУ 3427-142-00216823-2005 (см. схему электрическую прин-
ципиальную КУЮЖ. 674273.001 Э3).

3.3.8  Электромагнит привода содержит две одинаковые обмотки: при напряже-
нии 220 В они соединяются последовательно, а при 110 В - параллельно.

3.3.9  Выбросы напряжения обратной полярности на электромагнитах гасятся
диодами, включенными параллельно обмоткам.

3.3.10  Для исполнения контактора на напряжение 220 В переменного тока к
входным контактам вилки (см. схему) присоединен выпрямительный однофазный мост.

3.3.11  По видам напряжений, подаваемых на цепи питания привода, контакторы
являются универсальными аппаратами.

На цепи питания привода можно подавать постоянное напряжение (например, от
аккумуляторной батареи), выпрямленное (несглаженное) напряжение, переменное на-
пряжение промышленной частоты, напряжение от феррорезонансных стабилизаторов,
характерное искажением синусоидальной формы, все эти напряжения одинаково воздей-
ствуют на электромагнит привода (напрямую или через выпрямительное устройство, ус-
тановленное в контакторе).

4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ КОНТАКТОРА

4.1 Устройство и работа механической части привода

4.1.1 Устройство контактора показано на рисунках 1 и 2.

В контактор входят три дугогасительные камеры 12, которые расположены в за-
щитных корпусах 13. Камера 12 к верхней части корпуса 13 присоединена основанием
при помощи трех болтов. На основании камеры установлен токоподвод 14. На другом
конце камеры установлен токоподвод 1. Токоподвод 1 связан с гибкой связью с подвиж-
ным штоком камеры при помощи втулки 2. К штоку камеры гайками и болтом М8 закре-
плена скоба 3, в которой расположена пружина 4 и конец рычага 6 из изоляционного ма-
териала. Во включенном состоянии контактора расстояние между головкой болта 41 и
скобой 3 должно быть в состоянии поставки от 2,0 до 2,5 мм.

Дополнительное контактное нажатие создается пружиной 4, настроено на заво-
де-изготовителе и зафиксировано гайкой 43 и контргайкой 44. Контактное нажатие регу-
лировке в процессе эксплуатации контактора не подлежит.

Рычаг 6 вращается на двух подшипниках скольжения в корпусах 5, которые ус-
тановлены на плите 7. Плита 7, представляет собой литую конструкцию из изоляционно-
го материала, на которой закреплены основные узлы контактора.

На рычаг 6 с одного конца установлена плита 9 из изоляционного материала, к
которой крепится металлическая плита 10, служащая ярмом электромагнита 8, а другой
конец рычага проходит через окно корпуса 13 и взаимодействует с подвижным штоком
камеры 12.

Электромагнит 8, состоящий из двух катушек, закреплен на плите 7. Сбоку к
плите 7 прикреплен кронштейн 11, который служит ограничителем хода рычага 6. С двух
сторон электромагнита установлены втулки 29. На втулках 29 расположены пружины 30.
Пружины 30 упираются верхним концом в колпачки 25. Колпачки 25 давят на регулиро-
вочные болты 24, ввернутые в кронштейны 21. Кронштейны 21 закреплены на плите 9
рычага 6. Регулировочные болты 24 служат для настройки необходимого усилия пружин
30.

С двух сторон симметрично электромагниту на плите 7 установлены БВК 28 (по
два с каждой стороны). На плите 9 имеются планки 26. При срабатывании контактора
планки 26 взаимодействуют с БВК 28. БВК 28 служат для управления исполнительными
цепями потребителя.

К плите 7 с противоположной стороны электромагнита закреплены три корпуса
13, изготовленные из изоляционного материала. Корпуса в верхней части соединены ме-
жду собой изолирующей плитой 15. На плите 15 установлены: панель 16 с элементами
электрической схемы, счетчик циклов 17* и скоба 20 с вырубленным в ней окном. На
плите 9 закреплены скоба 19, на которой нанесены надписи "ВКЛ" и "ОТКЛ".

Для подвода питания и подключения исполнительных цепей потребителя уста-
новлены две вилки 22 и две розетки 23.

Питание электромеханического счетчика циклов 17 осуществляется параллельно
с пускателем магнитным КМ1.

4.1.2 При подключении цепи управления контактора к сети (с напряжением 220
или 110 В) электромагнит 13 притягивает плиту 10 к магнитопроводам, вызывая переме-
щение рычага 6, пружины 30 при этом сжимаются. Второй конец рычага, соединенный с
подвижным штоком камеры, перемещается вверх.

Шток камеры, под воздействием второго конца рычага совершает движение
вверх, контакты КДВ замыкаются.

Пружины 4 под действием рычага 6 сжимаются, осуществляется поджатие ниж-
него подвижного контакта камеры 12 к верхнему неподвижному.

При включении контактора, плита 9 с закрепленной на ней плитой 10 притягива-
ется к магнитопроводам и в окне скобы 20 появляется надпись "ВКЛ", что соответствует
включенному положению контактора.

* Счетчик циклов 17 устанавливается по заказу потребителя.
Счетчик циклов 17 при появлении на нем напряжения зафиксирует рабочий ход:
показание увеличится на единицу.

При отключении контактора от электросети (110 или 220 В) обмотки электро-
магнита обесточиваются и под действием пружин 30 и 4, рычаг 6 и связанные с ним ме-
ханизмы возвращаются в исходное положение, плита 9 упирается в болт 40, в окне скобы
20 появляется надпись "ОТКЛ", что соответствует отключенному положению контакто-
ра.

МАРКИРОВКА

5.1  На корпусе контактора крепится табличка, содержащая следующие данные:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование "КОНТАКТОР ВАКУУМНЫЙ ТРЕХПОЛЮСНЫЙ";

-    обозначение типа контактора;

-    заводской номер;

-    масса;

-    месяц и год изготовления;

-    знак соответствия сертификатам безопасности и техническим требованиям.

5.2  Провода вспомогательных цепей имеют маркировочные обозначения.

УПАКОВКА

6.1 Для упаковывания контактора применяется внутренняя упаковка и транс-
портная тара. Транспортная тара и внутренняя упаковка контакторов соответствуют
ГОСТ 23216-78 и комплекту конструкторской документации на нее.

В качестве транспортной тары допускается применение металлических универ-
сальных контейнеров по ГОСТ 18477-79.

6.2   Конструкция упаковки допускает возможность переупаковывания контакто-
ра. Упаковка исключает возможность механических повреждений контакторов, а также
обеспечивает защиту их от воздействия среды в процессе транспортирования.

6.3   Конструкция упаковки не допускает перемещения контактора внутри упа-
ковки (за исключением перемещений, обусловленных конструкцией амортизаторов).

6.4  В грузовой контейнер может быть упаковано несколько контакторов.

Контактор упаковывается в собранном виде, электромагнитный привод на время

транспортирования стопорится.

6.5   В тару со стороны крышки должна быть вложена сопроводительная докумен-
тация, в запаянном полиэтиленовом пакете.

6.6   Контейнер или ящик с упакованными контакторами опечатывается или плом-
бируется предприятием-изготовителем.

7 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Требования безопасности к конструкции контакторов по ГОСТ Р 52565 раз-
дел 6 (п.п.6.12.1.2, 6.12.1.4), раздел 7 с дополнениями и уточнениями, изложенными в на-
стоящем разделе.

7.2 В нормальных условиях эксплуатации при номинальном напряжении (линей-
ном) 10 кВ и наибольшем рабочем напряжении (линейном) 12 кВ, контактор не является
источником рентгеновского излучения, поэтому он изготавливается без защитного экра-
на и защита персонала от рентгеновского излучения не требуется.

ВНИМАНИЕ!

При испытании электрической прочности изоляции главной цепи контактора од-
номинутным напряжением промышленной частоты 32 кВ КДВ становятся источниками
неиспользуемого рентгеновского излучения, защита персонала от которого должна соот-
ветствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 12.2.007.0-75, НРБ-76/87 и "Санитарных пра-
вил работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения", утвержденных
заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР 19.01.79 г. №1960-
79. (Атомиздат, 1989г.)

Персонал должен подвергаться предварительному и периодическому медицин-
скому осмотру в соответствии с приказом Минздрава № 555-89.

При испытании электрической прочности изоляции главной цепи контактора од-
номинутным напряжением промышленной частоты для защиты персонала от неисполь-
зуемого рентгеновского излучения должен устанавливаться защитный экран на расстоя-
нии 0,5 метров от токоведущих частей контактора.

Защитный экран должен быть выполнен из свинцового листа толщиной не менее
1 мм или другого материала, обеспечивающего такую же степень ослабления. Мощность
дозы за пределами экрана на расстоянии 5 см от ограждения испытательной установки
защищающего персонал от случайного прикосновения к токоведущим частям, должна
быть не более 0,03 мкР/с.

7.3   Установка, на которой производится испытание электрической прочности
главной цепи контактора, должна соответствовать "Правилам технической эксплуатации
электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей", утвержденным Госэнергонадзором.

Установка, на которой производятся испытания электрической прочности изоля-
ции одноминутным напряжением промышленной частоты, при ее эксплуатации должна
дополнительно соответствовать "Санитарным правилам работы с источниками неисполь-
зуемого рентгеновского излучения".

7.4    Требования безопасности при эксплуатации контактора в соответствии с
ГОСТ Р 52565.

7.5         Обслуживающему персоналу необходимо находиться на безопасном расстоя-
нии от движущихся частей при включении и отключении контактора.

7.6         Не допускается производить какие бы то ни было работы при наличии напря-
жения в главной цепи.

7.7         После испытания изоляции главной цепи необходимо разрядить изоляционной
заземленной штангой наружное кольцо центрального экрана КДВ, находящееся в сред-
ней части керамического корпуса, так как оно находится под свободным потенциалом и
на нем может скапливаться электрический заряд.

7.8         При испытании изоляции главной цепи контактора одноминутным напряжени-
ем промышленной частоты 32 кВ, при отсутствии защитного экрана, обслуживающий
персонал должен быть удален от контактора на расстояние не менее 1 м.

7.9         Безопасность конструкции контактора соответствует степени защиты IP00 по
ГОСТ 14254.

8 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ

8.1   Провести внешний осмотр упакованного контактора. В случае нарушения
целостности упаковки составить акт.

Распаковать контактор, провести внешний осмотр и в случае обнаружения несо-
ответствий внешнего вида контактора габаритному чертежу, составить акт и сообщить
изготовителю.

8.2   Провести расконсервацию контактора путем удаления консервационной
смазки ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

8.3   Провести разблокировку электромагнитного привода путем нажатия на плиту
поз.9 (рис.1) и удаления распорного бруска. При этом не допускается нарушение место-
положения регулировочного болта поз.40 (рис.1).

8.4  После проведения осмотра и расконсервации контактора необходимо:

а) проверить целостность закрашенных резьбовых соединений;

б) измерить сопротивление изоляции главной цепи каждого полюса;

в) проверить электрическую прочность изоляции главной цепи контактора.

При проверке электрической прочности изоляции главной цепи контактор уста-
новить на заземленном основании в соответствии с рисунком 3.

8.5   Подготовленный к работе контактор вставить в шкаф, зафиксировать в соот-
ветствии с рисунком 3 и закрепить. После этого контактор может быть опробован на
включение и отключение и включен на рабочее напряжение.

Испытываемый



Примечание - Предельный размер заземленного ос-
нования (20 мм - max) обеспечивает соответствие норме
ПУЭ для закрытых распределительных устройств и под-
станций минимального изоляционного расстояния (120 мм)
от токоведущих частей до заземленных конструкций при
номинальном напряжении сети 10 кВ.

Рисунок 3

9 ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1    Первый осмотр и подтяжку болтовых соединений внешних цепей контакто-
ров, работающих в установках с частыми коммутациями, следует производить через 2-4
недели после ввода в эксплуатацию. В дальнейшем подтягивание крепежа внешних со-
единений производится периодически после выполнения контактором 50000 циклов
"ВО".

Контакторы, работающие в общепромышленных установках, должны под-
вергаться чистке изоляционных поверхностей от пыли, общему осмотру, проверке за-
тяжки болтовых соединений и проверке работы механизма посредством нескольких опе-
раций включения и отключения один раз в 6 месяцев

10 ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

10.1   В состоянии поставки контактор отрегулирован и настроен по основным па-
раметрам и характеристикам, указанным в настоящем ТО и соответствует техническим
условиям КУЮЖ.674273.001 ТУ, поэтому перед вводом в эксплуатацию никаких допол-
нительных регулировок не требует.

Регулировку контактора производят при замене КДВ и других сборочных еди-
ниц и деталей после полной или частичной разборки и сборки.

10.2   Для измерения параметров, регулировки и настройки контактора необходи-
мо иметь приборы, приспособления и инструменты, перечень которых указан в Прило-
жении В.

10.3     Проверку сопротивления изоляции, электрической прочности изоляции
главной цепи, электрического сопротивления главной цепи проводят при подготовке
контактора к работе.

Проверку собственного времени включения и отключения контактора проводят
после регулировочных работ.

10.3.1   Сопротивление изоляции главной цепи проводят мегаомметром типа
М4100/5 приложением напряжения между токоведущими шинами главной цепи и зазем-
ленном основании контактора.

10.3.2   Сопротивление изоляции цепей питания привода и исполнительных цепей
потребителя измеряют мегаомметром типа М4100/3 приложением напряжения между
контактами вилок ХР1 и ХР2 и заземленном основании контактора.

10.3.3    Сопротивление главной цепи между выводами полюсов контактора изме-
ряют методом амперметра-вольтметра на постоянном или выпрямленном токе от источ-
ника с коэффициентом пульсации не более 0,06 при включенном положении контактора.
При измерении значения тока должно быть в пределах 100 А.

Допускается производить замер сопротивления полюсов микроомметром, при
помощи щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.

Перед замером сопротивления контактор необходимо несколько раз включить и
отключить вхолостую.

Если сопротивление окажется выше величины, указанной в таблице 1, необхо-
димо проверить и подтянуть крепление всех контактных соединений.

10.3.4   Проверку электрической прочности изоляции главной цепи контактора, в
том числе прочности вакуумных промежутков между разведенными контактами КДВ,
осуществлять на установке типа АИД-70 или трансформаторе из серии ИОМ-100, снаб-
женных защитным автоматом с током уставки не более (8-12) мА. Испытания проводить
испытательным напряжением 32 кВ промышленной частоты в течение 1 мин.

При испытаниях не допускаются срабатывания защитного автомата и перекрытия
внешней изоляции.

Внутренние разряды, не приводящие к отключению автомата защиты, не являются
признаком неудовлетворительной работы камеры.

Если в КДВ наблюдаются пробои при напряжении ниже 32 кВ, и в течении 10
мин. электрическая прочность не достигает требуемой величины, контактор бракуется.

10.4 Регулировку контактора в случае замены деталей, сборочных единиц,
влияющих на характеристики контактора, а также КДВ на новую, осуществлять в сле-
дующей последовательности:

10.4.1 В случае замены КДВ на новую (в одном, двух или трех полюсах) отсоеди-
нить от корпуса нижний токоподвод, вывернув винты М6, отвернуть три болта М8, кре-
пящих камеру к верхнему токоподводу, извлечь камеру из корпуса вместе с гибкой свя-
зью нижнего токоподвода.

Отвернуть гайку 42 (рисунок 1) и вывернуть болт 41 из штока КДВ, не допуская
разворачивания гаек 43 и 44.

Детали: скоба 3, пружина 4, болт 41 и гайки 43, 44 составляют т.н. узел дополни-
тельного контактного нажатия, который настроен на заводе-изготовителе и разборке не
подлежит.

Установить на новую КДВ гибкую связь нижнего токоподвода. Ввернув болт 41 в
шток камеры вместе с узлом дополнительного контактного нажатия, ввести в скобу 3
концы рычага 6. Установить новую КДВ в корпус контактора и закрепить ее к верхнему
токоподводу болтами М8. Закрепить нижний токоподвод болтами М6.

10.4.2Произвести установку момента замыкания подвижного КДВ ремонтируемо-
го полюса путем заворачивания болта 40 (рисунок 1) на кронштейне 11 до упора, что со-
ответствует включенному положению контактора.

Вращением болта 41, при отвернутой (расконтренной) гайке 42, устанавливается
размер 20,5 мм между головкой болта 41 и скобой 3. Размер 20,5 устанавливается на из-
нос контактов. При полном износе контактов размер снижается до упора болта 41 к скобе
3 и КДВ необходимо заменить.

10.4.3После установки момента замыкания подвижного контакта полюса (полю-
сов) производится регулирование одновременности моментов замыкания трех полюсов
при помощи трех ламп накаливания, соединенных последовательно с каждым полюсом
главной цепи от внешнего источника (6-12)В.

Отворачиванием болта 40 добиться погасания одной из ламп, что соответствует
началу размыкания контактов одной из КДВ.

Регулируя болтами 41 ход подвижного контакта двух других КДВ добиться одно-
временного погасания ламп, после чего произвести затяжку гайки 42.

10.4.4 Заворачиванием болта 40 до упора перевести контактор во включенное по-
ложение и проверить размер 20,5 мм. У новых КДВ этот размер должен, безусловно, на-
ходиться в указанных пределах.

10.4.5 Отворачивая болт 40, отрегулировать ход рычага 6 и, соответственно, под-
вижных контактов с помощью штангенрейсмаса. Предварительно на включенном кон-
такторе штангенрейсмасом делается отметка на одном из подвижных контактов, после
чего, отворачивая болт 40 обеспечить ход подвижных контактов в пределах 5-6 мм. За-
контрить болт 40 на кронштейне 11.

10.4.6По окончании регулировок проверить исправность работы привода вклю-
чением и отключением контактора.

10.4.7Измерение собственного времени включения и отключения контактора
производить с помощью электронного миллисекундомера или измерителя параметров
реле цифрового Ф-291 при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов при-
вода.

11 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

11.1      Срок службы, периодичность осмотров и ремонтов контакторов зависит от
частоты операций включения и отключения.

Объем и периодичность проверок технического состояния контакторов приве-
дены в таблице 4.

11.2     Приведенные в таблице примерные периодичность ремонтов и объем ра-
бот подлежат уточнению при составлении инструкции по эксплуатации электроуста-
новки (шкафа) - в зависимости от режима работы и условий эксплуатации.

11.3 При текущем ремонте контакторов должны производиться работы, преду-
смотренные осмотром, а при среднем ремонте - предусмотренные осмотром и текущим
ремонтом.

11.4 Помимо работ, указанных в таблице 4, при осмотрах, текущем и среднем
ремонтах контакторов должны производиться работы, согласно "Правилам технической
эксплуатации электроустановок потребителей".

Таблица 4

Что проверяется и при помощи какого инструмента,
приборов и оборудования. Методика проверки.

Технические
требования

1. Осмотр:

1)      проведение внешнего осмотра;

2)   очистка от пыли и грязи поверхности КДВ,
изоляционных частей, корпуса при помощи кисти или мягкой
ветоши, смоченной в бензине или уайт-спирте;

3)   смазка трущихся поверхностей смазкой ЦИАТИМ-221
ГОСТ 6267-74

4)       проверка и подтягивание крепежных деталей внешних цепей

Каждые 50000 опе-
раций, но не реже 1
раза в 6 месяцев

2. Текущий ремонт:

1)      выполнение всех работ, перечисленных в п.1 данной таблицы;

2)       проверка износа контактов КДВ по п.10.4.2 ТО;

3)       проверка хода подвижных контактов КДВ по п.10.4.5 ТО;

4)      очистка от пыли и грязи;

5)   проверка и подтяжка (при необходимости) резьбовых
соединений;

6)       проверка электрической прочности изоляции главной цепи, в
том числе вакуумных промежутков КДВ

Каждые 100000 опе-
раций ВО, а также
через 5 операций О
при токе отключения
4 кА, но не реже 1
раза в год

3. Средний ремонт:

1) Частичная разборка контактора с заменой изношенных дета-
лей. Наладка контактора и проверка его в объеме, указанном в
разделе 11 данного технического описания

После проведения
250 000 циклов ВО
номинальных токов в
пределах гарантий-
ного срока по меха-
ническому ресурсу

4. Капитальный ремонт:

1)   частичная разборка контактора с заменой изношенных
деталей, влияющих на характеристики привода;

2)   частичная или полная разборка контактора с заменой
деталей по п.1) и КДВ;

3)      регулировка контактора и проверка его в объеме, указанном в
разделе 11 данного ТО

После 100 операций
при токе отключения
до 4кА в пределах
гарантийного срока
по механическому
ресурсу

 

ВНИМАНИЕ!

При проверке технического состояния необходимо соблюдать меры безопасно-
сти, указанные в разделе 7 настоящего Технического описания и инструкции по эксплуа-
тации.

12 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

12.1 Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.

Таблица 5

Неисправность

Вероятная причина

Способ устранения

1 .Контактор
не включился

Обрыв в цепи питания
включающего электромаг-
нита (в т.ч. неисправность
выпрямителя)

Устранить обрыв, заменить
неисправные диоды в мостовой
схеме

Нарушена работа группы
контактов

Отрегулировать группу
контактов

Нарушена работа пускате-
ля КМ1 (мусор, обрыв
цепи катушки, обрыв цепи
контактов

Очистить от мусора, проверить
электроцепи и устранить обрыв

2.Контактор
не отключился

Перекос в механизме

Очистить и смазать, затем
отрегулировать неисправный
механизм

3. Контактор

самопроизвольно

отключился

Ненадежный контакт
в цепи удерживающего
электромагнита, в т.ч.
обрыв в резисторе

Осмотреть электромонтаж,
устранить обрыв или заменить
резистор

 

12.2                       Вакуумные дугогасительные камеры относятся к классу невосстанавли-
ваемых изделий: при обнаружении неисправной КДВ необходимо ее заменить.

12.3                       Регулировка и проверка основных параметров производится при текущем
ремонте при необходимости, а также после устранения неисправности какого-либо уз-
ла в соответствии с требованиями настоящего раздела.

13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

13.1  Контактор обеспечивает гарантированное число операций при соблюдении
правил эксплуатации, соответствующих требованиям настоящего технического описания
и инструкции по эксплуатации.

13.2   Техническое обслуживание контактора сводится к периодической проверке
электрической прочности КДВ, износа контактов, подтяжки резьбовых соединений, смаз-
ки и очистке от пыли.

13.3  Проверка электрической прочности КДВ производится один раз в год. В
случае потери электрической прочности КДВ следует заменить.

13.4  Проверка износа контактов производится один раз в год или через 100 000
циклов "ВО". При суммарном износе контактов 2 мм, КДВ необходимо заменить.

13.5  Подтяжка резьбовых соединений осуществляется один раз в год или через
100 000 циклов "ВО".

13.6  Очистка контакторов от пыли производится в соответствии с инструкцией
по эксплуатации.

13.7    Номинальные напряжения и рабочие токи контактов для исполнительных
цепей потребителя при индуктивной нагрузке с коэффициентом мощности 0,7±0,05 при
включении или 0,35±0,05 при отключении переменного тока, а также при постоянной
времени не более 0,05 с при отключении постоянного тока указанны в таблице 6.

Таблица 6

Номинальное
напряжение на

Переменный ток коммутируемый,
контактами, А, не более

Постоянный ток коммутируемый,
контактами, А, не более

контактах, В

включаемый

отключаемый

включаемый

отключаемый

110

20,0

3,0

5,0

0,5

220

10,0

2,5

2,0

0,2

 

14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

14.1  Хранить контакторы необходимо под навесами или в помещениях, где коле-
бания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на от-
крытом воздухе (например, металлических и других хранилищах без теплоизоляции),
расположенных в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в
атмосфере типа II по ГОСТ 15150 при температуре воздуха от 40оС до минус 50оС, при
этом относительная влажность воздуха составляет 80 % при 20оС.

14.2  Размещение контакторов на постоянные места хранения производить не
позднее одного месяца со дня поступления изделия, при этом в указанный срок входит
срок транспортирования.

14.3  Все неокрашенные металлические части контактора, подверженные воздей-
ствию внешней среды в процессе хранения и транспортирования, законсервированы с
помощью защитных смазок на заводе-изготовителе.

Действие консервации рассчитано на срок не менее 3 лет.

14.4  При длительном хранении распакованных контакторов консервационную
смазку возобновлять через каждые 12 месяцев.

15 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

15.1  Контакторы поставляются в контейнерах или в ящиках. Условия транспорти-
рования контакторов по группе С ГОСТ 23216 в закрытом транспорте любого вида в час-
ти воздействия климатических факторов - по группе условий 2 ГОСТ 15150.

При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах контейнеры или
ящики запрещается кантовать, подвергать резким ударам и толчкам.