Контактор вакуумный низковольтный типа КВТ- 1,14 кВ

Назначение и область применения контактора вакуумного низковольтного типа КВТ-1,14

Структура условного обозначения

КВТ - 1,14 - Х / Х У3

К контактор
В вакуумный
Т трехполюсный
1,14 номинальное напряжение, кВ
Х номинальный ток отключения, кА
Х номинальный ток, А
У3 (УХЛ2) климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

Назначение и область применения

Контакторы вакуумные низковольтные типа КВТ-1,14 открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением, встраиваемые в комплектные устройства, предназначены для включения и отключения приемников электрической энергии.
Вакуумные контакторы характеризуются небольшими габаритными размерами и малой массой. Они рассчитаны на длительный срок службы при минимальных затратах на обслуживание. 
Контакторы предназначены для работы в следующих режимах:
- продолжительном
- прерывисто-продолжительном
- кратковременном
- повторно-кратковременном.

Условия эксплуатации

1)Климатическое исполнение У3 по ГОСТ 15150-69.
2)Высота над уровнем моря до 1000 м.
3)Верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха при эксплуатации плюс 55 град.С.
4)Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха при эксплуатации минус 60 град. С.

 

1.3 Устройство и работа контактора

1.3.1    Принцип работы контактора основан на гашении в вакууме электри-
ческой дуги, возникающей при размыкании контактов. Благодаря высокой электри-
ческой прочности вакуумного промежутка и отсутствию среды, поддерживающей
горение дуги, электрическая дуга распадается и гаснет.

1.3.2   Контактор (см. приложение Е) состоит из корпуса 1, камер дугогаси-
тельных вакуумных 2, рычага 3, электромагнита 5, токоподводов 7, токовыводов 14,
крепежных скоб 16, панели управления 23, блоков вспомогательных контактов (да-
лее БВК) 20.

1.3.3    Каждая вакуумная дугогасительная камера 2 неподвижным выводом
закреплена на токоподводе 7 при помощи специальной гайки 9.

Токоподвод 7 двумя винтами М5 закреплен на корпусе 1. Подвижный кон-
такт камеры своим штоком связан с токовыводом 14 гибкой связью 8 при помощи

шпильки 11 и гайки 10. На шпильке 11 установлен демпфирующий узел 15. Рычаг 3 за-
креплен в корпусе 1 с помощью оси 22, зафиксированной запорными кольцами 21. Ры-
чаг 3 свободно вращается относительно корпуса 1 на оси 22.

Шпилька 11 проходит через отверстие рычага 3, на конце шпильки 11 ус-
тановлена шайба 30, втулка 12 и две ограничивающие гайки 13, обеспечивающие
регулировку провала подвижного контакта камеры. На рычаге 3 с противоположной
стороны от оси закреплена пластина 17, являющаяся якорем электромагнита 5. Кре-
пежные скобы 16 жестко закреплены на корпусе 1 и являются несущим каркасом
для электромагнита 5 и панели управления 23. На плите 19 электромагнита установ-
лен телескопический узел, состоящий из втулки 31, опоры 18 и возвратной пружины
4.

Для регулировки и ограничения хода подвижного штока камеры служат
шпилька 25, резьбовая втулка 26 и гайка 27.

Регулировка хода осуществляется вращением резьбовой втулки 26 на
шпильке 25 и фиксируется с помощью гайки 27.

1.3.4     Контактор осуществляет операции включения и отключения приём-
ников электрической энергии в режимах нормальных и редких коммутаций.

1.3.5      Включение контактора осуществляется при подаче напряжения че-
рез панель управления 23 на включающие катушки электромагнита 5. При этом
плита 17 притягивается к сердечникам электромагнита 5 и переводит рычаг 3 во
включенное положение.

Рычаг 3 освобождает ограничивающие гайки 13 и шток камеры под дейст-
вием атмосферного давления, через сильфон, перемещается вверх, контакты камеры
замыкаются.

Демпфирующий узел 15 поджимает шток камеры 2, что уменьшает дребезг
контактов при включении. Рычаг 3, перемещаясь, увеличивает натяг пружины 4. Планка,
закрепленная на рычаге 3, переключает вспомогательные контакты 20.

1.3.6      В конце цикла включения размыкается нормально-замкнутый кон-
такт БВК (SQ 1.1, см. приложение Г), и схема переходит в режим удержания.

Питающее напряжение цепи управления понижается трансформатором и
на включающие катушки через выпрямительный блок подается пониженное напря-
жение удержания.

В контакторах с напряжением цепи управления переменного и
постоянного тока переключение в режим удержания производится автоматически
за время ~ 40 мс, контакт SQ 1.1 остаётся свободным.

1.3.7 При снятии напряжения с включающихкатушек возвратная пружина
4 переводит рычаг 3 в отключенное положение. Рычаг через втулку 12, ограничи-
вающие гайки 13, шпильку 11 перемещает шток камеры 2. Контакты камеры
размыкаются.

1.4  Маркировка

1.4.1  На наружной части корпуса контактора (приложение А) нанесены
следующие данные:

а) условное обозначение типоисполнения контактора;

б) дата изготовления;

в) порядковый (заводской) номер контактора;

г) товарный знак предприятия - изготовителя.

Контакторы, имеющие сертификат соответствия, дополнительно марки-
руются знаком соответствия.

1.4.2   Маркировка, характеризующая упаковку, соответствует
ГОСТ 14192 - 96 с уточнениями, изложенными ниже.

На упаковку нанесены следующие манипуляционные знаки:

а) знак, имеющий наименование "Беречь от влаги";

б) знак, имеющий наименование "Верх";

в) знак, имеющий наименование "Открывать здесь";

г) знак, имеющий наименование "Хрупкое. Осторожно".

На упаковку нанесены информационные данные: масса брутто в кило-
граммах и количество контакторов в шт.

На упаковку нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение контактора;

в) клеймо упаковщика и дата упаковывания;

г) клеймо ОТК.

1.4.3            При поставке на экспорт должна быть дополнительная маркиров-
ка: "Экспорт. Россия".

1.5    Упаковка

1.5.1 Упаковка контакторов соответствует требованиям ГОСТ 11206-77.

1.5.2   В каждую упаковку вложено руководство по эксплуатации, (на пар-
тию контакторов, отправляемых в один адрес), к каждому контактору приложен
паспорт (соответствующий номеру контактора).

1.5.3      Упаковка групповая с упакованным контактором опечатана или оп-
ломбирована предприятием-изготовителем.

2. ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ КОНТАКТОРА

2.1   Вакуумная дугогасительная камера 2 состоит из герметичной оболоч-
ки, внутри которой расположены электростатические экраны, подвижный и непод-
вижный контакты. Внутри оболочки создается вакуум порядка

2                                                      5

10 - Па (7,5 х 10 - мм рт.ст.). Для соединения элементов камеры применяется сварка
и пайка твердым припоем, обеспечивающие высокий уровень вакуума в камере в
течение всего срока службы.

Внутри оболочки подвижный контакт укреплен на металлическом силь-
фоне, обеспечивающем осевые перемещения контакта и, одновременно, герметич-
ность внутренней полости оболочки.

Камера выпускается с замкнутыми контактами. Сила сжатия, равная (60-
100) Н, обеспечивается атмосферным давлением, воздействующим на сильфон (при
притянутом якоре электромагнита, встроенного в контактор).

Разомкнутое положение контактов в камере обеспечивается посредством
установленной в контакторе отключающей пружины при отключенном питании
электромагнита.

Экран камеры защищает внутренние поверхности изолятора от осаждения
продуктов эрозии контактов, благодаря чему сохраняется внутренняя изоляция ка-
меры после многократных коммутаций тока.

2.2  В вакуумной дугогасительной камере происходит коммутация - про-
цесс замыкания и размыкания электрической цепи.

При размыкании неподвижного контакта с подвижным происходит гаше-
ние электрической дуги тока отключения. За счет уменьшения количества контакт-
ных точек между контактами и роста плотности тока, протекающего через остав-
шиеся контактные точки, на завершающей стадии размыкания происходит расплав-
ление и испарение материала контактов, и в парах металла возникает электрический
разряд, переходящий в дуговую стадию.

Благодаря низкому давлению в камере вокруг контактов происходит ин-
тенсивная диффузия (деионизация) дугового столба и дуга гаснет.

Поскольку в камере практически отсутствует среда, которая могла прово-
дить электрический ток, электрическая дуга при размыкании контактов гаснет быст-
ро и восстановление межэлектродного промежутка происходит быстро, со скоро-
стью 5-50 кВ/мкс. Это дает возможность получить необходимые коммутационные
характеристики контактора.

При включении и сближении контактов, еще до их соприкосновения, про-
исходит пробой и образуется электрическая дуга также, как и при отключении. По-
этому медленное сближение контактов приводит к дополнительному, нежелатель-
ному выделению тепла, расплавлению металла контактов и их оплавлению в одной
или даже в нескольких точках.

По причине медленного сближения контактов также может возникнуть и
вибрация контактов после замыкания, так называемый дребезг.

Для быстрого гашения дуги и для предупреждения возникновения дребез-
га необходима высокая скорость движения подвижного контакта при отключении и
включении.

2.3     Корпус 1 является основной несущей деталью, на которой размещены
все узлы и механизмы контактора. Корпус, изготовленный из механически прочного
электроизоляционного материала, обеспечивает необходимую электрическую проч-
ность между отдельными частями аппарата.

2.4       Рычаг 3 изготовлен из электроизоляционного механически прочного
материала. Через рычаг происходит управление всеми механизмами контактора:
включение - отключение камер, вспомогательных контактов.

2.5     Электромагнит 5 состоит из двух включающих катушек, двух сердеч-
ников, неподвижной плиты 19 и подвижной плиты 17. Катушки удерживаются на
плите 19 с помощью сердечников, закрепленных болтами 24. Электромагнит служит
для включения и удержания контактора во включенном положении.

2.6     Панель управления 23 формирует управляющий сигнал на включаю-
щие катушки в режимах включения и удержания. На контакты вилки разъема 6

(РП10-22) или клеммной колодки (в зависимости от исполнения) выведены цепи
управления и цепи вспомогательных контактов.

2.7     Блоки вспомогательных контактов 20 (БВК) крепятся на скобы 16.
Они состоят из четырёх замыкающих и четырёх размыкающих контактов.

Один размыкающий контакт задействован в схеме управления контактора ти-
поисполнения с напряжением управления переменного тока.

2.8     Крепежные скобы 16 являются несущими для крепления панели
управления, электромагнита, блоков вспомогательных контактов, служат для креп-
ления контактора у потребителя и заземления металлических частей контактора.

3 ПОДГОТОВКА КОНТАКТОРОВ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

3. 1 Общие положения

3.1.1     При получении контакторов потребителю необходимо оформить
акт первичного обследования, в котором отмечается:

-     состояние упаковки на предмет пломбирования и повреждения;

-     наличие сопроводительной документации и маркировки;

-     состояние контакторов на предмет повреждений;

-     дата ввода контактора в эксплуатацию.

3.1.2   При установке контакторов необходимо убедиться в целостности
стеклянной оболочки камер и в отсутствии загрязнений поверхности от пыли и по-
сторонних частиц.

3.1.3   Контактор следует устанавливать на ровную поверхность, допуск
плоскостности которой 0,5 мм.

3.2 Правила и порядок осмотра и проверки готовности контактора к ис-
пользованию.

3.2.1 Перед пуском контактора в эксплуатацию необходимо:

а) освободить контактор от упаковки;

б) очистить контактор от пыли;

в) проверить соответствие напряжения главной цепи, цепи управления
включающей катушки данным, указанным на планке фирменной;

г) проверить ход подвижных частей контактора и наличие раствора глав-
ных контактов.

Для этого, нажимая рукой на рычаг и отпуская его, убедиться в четкости
движения подвижных частей и отсутствии заеданий;

д) убедиться в исправности всех частей контактора;

е) проверить затяжку всех винтовых соединений;

ж) установить контактор на вертикальную плоскость, вначале нижними
открытыми отверстиями на ранее вставленные и незатянутые болты, а затем вста-
вить болты в верхнее отверстие и надёжно затянуть болты;

з) подсоединить провода цепи управления в соответствии со схемой элек-
трической (см. приложение Г);

Примечание - Контакторы с напряжением управления от постоянного и
переменного тока не требуют соблюдения полярности.

и) подать напряжение управления на включающие катушки, соблюдая
правила безопасности труда.

Убедиться в четкости работы контактора, включая и отключая его без на-
грузки;

к) подсоединить контактор к силовой цепи.

Рекомендуемый момент затяжки болтов подсоединения внешних провод-
ников, кабелей или шин - от 20 до 25 Н/м.

3.3 Измерение параметров, регулирование и настройка

3.3.1     В состоянии поставки контактор отрегулирован и настроен по ос-
новным параметрам и характеристикам, указанным в настоящем РЭ и соответствует
техническим условиям ТУ 3426-001-07619636-98, поэтому перед вводом в эксплуа-
тацию никаких дополнительных регулировок не требует.

Регулировку контактора производят при замене камеры и других сбороч-
ных единиц и деталей после полной или частичной разборки и сборки, а также в со-
ответствии с подразделом 5.3.

3.3.2     Для измерения параметров, регулировки и настройки контактора не-
обходимо иметь приборы, приспособления и инструменты, перечень которых указан
в приложении Б.

3.3.3     Проверку сопротивления изоляции, электрической прочности изоля-
ции главной цепи, электрического сопротивления главной цепи проводят при подго-
товке контактора к работе.

Проверку собственного времени включения и отключения контактора
проводят после регулировочных работ.

3.3.4     Испытание электрической прочности изоляции главной цепи кон-
тактора, в холодном состоянии проводят по ГОСТ 2933-83 с уточнениями и допол-
нениями, приведенными в настоящем пункте.

Продолжительность приложения напряжения 1 мин. Контактор устанав-
ливают на заземленное металлическое основание.

Испытательное напряжение частотой 50 Гц подводят 3 раза контактору, во
включенном положении:

-     к верхнему среднему выводу подводят испытательное напряжение, а
нижние крайние выводы заземляют;

-     к верхним крайним выводам подводят испытательное напряжение, а
средний нижний вывод заземляют;

-     к трем верхним выводам.

Установка должна быть снабжена защитой, срабатывающей при токе
(10-12) мА. Ток утечки не измеряется.

Контактор считают выдержавшим испытания, если при подъеме и вы-
держке не произошло пробоя изоляции или перекрытия по поверхности изоляции,
приведших к отключению установки защитой.

3.3.5     Испытание электрической прочности изоляции каждого полюса кон-
тактора (косвенный контроль вакуума в камере) в холодном состоянии проводят по
ГОСТ 2933-83 с уточнениями и дополнениями, приведенными в настоящем пункте.

Требования к испытательной установке - по ГОСТ 2933-83.

Продолжительность приложения напряжения 5 кВ - (60 ± 5) с.

Контактор устанавливают на заземленное металлическое основание.

Испытательное напряжение прикладывается при разомкнутых контактах.

Контроль хода главных контактов по п. 3.3.11.

Скорость подъема напряжения до 3,5 кВ может быть произвольной.

Дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным, но позво-
ляющим при напряжении более 3/4 испытательного производить отсчет показаний
измерительного прибора.

Установка должна быть снабжена защитой, срабатывающей при токе (10-
12) мА. Ток утечки не измеряется.

Контактор считают выдержавшим испытания изоляции испытательным
напряжением, если при подъеме и выдержке не произошло пробоя изоляции, пере-
крытия по поверхности изоляции, приводящих к отключению установки защитой.
Погрешность установки испытательного напряжения - не более ± 5% (по ГОСТ
2933-83).

3.3.6     Измерение сопротивления изоляции главной цепи

Измерения проводят мегаомметром постоянного тока на напряжение

2500 В или другим устройством с напряжением 2500 В.

Измерение сопротивления изоляции проводят в нормальных условиях ис-
пытаний и в последовательности, приведенной в п. 3.3.4.

Контактор считают выдержавшим испытание, если значение сопротивле-
ния изоляции не менее 20 МОм при испытании в холодном состоянии.

3.3.7   Сопротивление главной цепи между выводами контактора, измеряют
методом амперметра-вольтметра на постоянном или выпрямленном токе от источ-
ника с коэффициентом пульсации не более 0,06 при включенном положении контак-
тора. При измерении значение тока должно быть в пределах (10 - 250) А.

Допускается производить измерение сопротивления полюсов микроом-
метром, при помощи щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.

Перед измерением сопротивления контактор необходимо несколько раз
включить и отключить вхолостую.

Если сопротивление окажется более 350 мкОм, необходимо проверить и
подтянуть крепление всех контактных соединений.

3.3.8             Испытание электрической прочности изоляции цепи управления и
исполнительных цепей потребителя проводят по ГОСТ 2933-83.

При испытании главная цепь должна быть соединена с заземленным ме-
таллическим основанием, на котором установлен контактор.

Испытательное напряжение должно быть приложено в соответствии с
приложением Д.

Допускается оценивать по отсутствию срабатывания защиты испытатель-
ной установки при токе (5 ± 1) мА.

3.3.9     Контроль сопротивления изоляции цепи управления и исполнитель-
ных цепей потребителя контактора, при нормальных и предельных климатических
условиях проводят мегаомметром с испытательным напряжением 1000 В в
последовательности, приведенной в в п. 3.3.8.

Погрешность измерения не более ± 20 % .

Контактор, считают выдержавшим испытание, если величина сопротивле-
ния изоляции цепи управления и исполнительных цепей потребителя не превышает
норм, указанных в п. 1.2.9 настоящего РЭ.

3.3.10     Величина хода (раствора) и провала главных контактов устанавли-
вается заводом - изготовителем (см. таблицу 2).

В процессе эксплуатации величина хода и провала главных контактов мо-
жет изменяться.

Регулировку хода главных контактов следует проводить при величине хо-
да менее 1,8 мм.

Регулировку провала главных контактов следует проводить при величине
провала менее 0,2 мм.

Уменьшение провала связано с износом главных контактов камеры.

При повторном достижении величины провала 0,2 мм камера подлежит

замене.

Примечание - В период гарантийного срока эксплуатации (см. п.5.2 пас-
порта КУЮЖ.644536.001 ПС) регулировку провала главных контактов проводить
по согласованию с заводом-изготовителем.

3.3.11   Для регулировки провала главного контакта необходимо завернуть
втулку 26 (см. приложение Е) до касания плиты 17 сердечника электромагнита 5,
гайками 13 добиться зазора (1 ± 0,2) мм между рычагом 3 и шайбой 30, зафиксиро-
вать обе гайки 13. Втулкой 26 установить ход (раствор) штока 11 в соответствии с
таблицей 2, законтрить гайку 27.

Ход контролируется штангенрейсмасом при включенном и отключенном
положениях контактора. Отрегулировать возвратную пружину при помощи винта
28, застопорить винт гайкой 29. Пружина должна надежно отбрасывать рычаг 3 до
втулки 26.

3.3.12   Регулировку момента срабатывания блоков вспомогательных кон-
тактов 20 (БВК) проводят в пределах регулировочных пазов, после чего винты
затягивают. Ход штока БВК должен быть (4 + 0,5) мм.

3.3.13   По окончании регулировок проверить исправность работы привода
включением и отключением контактора.

4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНТАКТОРОВ

4.1     Порядок действий обслуживающего персонала при выполнении задач
применения контакторов.

4.1.1     Контакторы перед началом эксплуатации следует установить в ра-
бочее положение - вертикальное (рычагом 3 вниз согласно приложению Е).

4.1.2     Во время эксплуатации контакторов необходимо проводить перио-
дически контрольно-профилактические осмотры, при которых:

-     проверять надежность крепления, затяжку всех винтовых соединений;

-     контролировать чистоту наружных поверхностей, отсутствие трещин на
изоляционных частях;

-     проверять ход и провал подвижного контакта каждой камеры;

-     проверять электрическую прочность.

Периодичность контроля раз в 6 месяцев, но не реже, чем через каждые
100000 циклов ВО.

4.1.3     Все работы с контакторами должны быть зафиксированы в соответ-
ствующих документах у потребителя (рабочих журналах).

4.1.4             Контроль камер (контактов главной цепи) заключается в проверке
хода и провала главных контактов и проверке электропрочности.

Для этой цели следует отключить напряжение и нагрузку от зажимов каж-
дого полюса. Ход главных контактов контролируется штангенрейсмасом при вклю-
ченном и отключенном положениях контактора.

Провал контролируется щупом во включенном положении контактора.

Электропрочность контролируется в соответствии с п. 3.3.5 настоящего РЭ.

4.1.5             При осмотре вспомогательных контактов необходимо убедиться в
их исправности.

4.2     Порядок контроля работоспособности контакторов

4.2.1    Контроль параметров контактора проводится в соответствии с п. 3.3
настоящего РЭ.

4.2.1.1 Критерии работоспособности камер:

а) электрическая прочность изоляции каждого полюса контактора,
проверенная в соответствии с п. 3.3.5, выдерживает напряжение 5кВ;

б) электрическое сопротивление главной цепи, измеренное в соответствии
с п. 3.3.7 не превышает 350 мкОм;

в) износ контактов главной цепи в соответствии с п. 3.3.10

Примечание - Наличие серебристо-серого налёта на внутренней поверх-
ности стекла камер не является признаком её неработоспособности.

4.2.1а Конструкция контактора позволяет быстро и без особых затрудне-
ний произвести смену отдельных деталей и узлов.

4.2.2     При повреждении включающей катушки (поз.5 приложение Е), не-
обходимо:

-     снять панель управления 23, отвернув два винта поз.32;

-    отсоединить выводы катушки (обратить внимание на полярность катушки);

-     отвернуть болт 24 , снять катушку с сердечником.

Установку катушки следует производить в обратной последовательности,
при этом необходимо обращать внимание на полярность. Резьбовые соединения
стопорить эмалью ЭП 51 ГОСТ 9640-85

4.2.3     В случае замены камеры на новую снять защитный кожух 33, для
чего отвернуть два винта М4 и сместить кожух вниз, снять стопорные шайбы 21 ва-
ла 22 и вынуть вал.

Внимание! Вал с одного конца имеет накатку, поэтому его необходимо
вынимать в сторону приклеенной планки фирменной 34 (см. рисунок 1).

Отвернуть гайки 13, 27 и втулку 26. Снять возвратную пружину 4 с теле-
скопическим узлом. Снять рычаг 3. Отсоединить нижний токовывод 14, отвернув
винт М6. Отвернуть два винта М5, крепящие токоподвод, и снять камеру вместе с
закрепленными на ней деталями. Отвернуть специальную гайку 9 и отсоединить то-
коподвод. Удерживая камеру ключом 14 х 13 за лыску токовывода, расконтрить
гайку 10 и вывернуть шпильку 11, снять гибкую связь с токовыводом контактора.

Установка камеры осуществляется в обратной последовательности.

Произвести регулировку согласно раздела 3 настоящего РЭ.

Резьбовые соединения стопорить эмалью ЭП 51 ГОСТ 9640-85.

4.2.4      В случае замены возвратной пружины 4 расконтрить гайку М6 пози-
ция 29), отвернуть регулировочный винт 28, сжать пружину и снять возвратную
пружину 4 вместе с опорой 18 и втулкой 31. Заменить пружину на новую из ком-
плекта поставки. Установить пружину с телескопическим узлом на контактор. Вин-
том 28 отрегулировать усилие возвратной пружины, (при включении - отключении
рычаг 3 должен отбрасываться до упора - втулки 26), законтрить винт гайкой 29.

4.2.5      В случае проведения ремонта блока управления необходимо снять
панель управления согласно п. 4.2.2. Проверить исправность элементов схемы. Уст-
ранить дефект согласно схеме приложение Г, собрать контактор в обратной после-
довательности. Требования к электромонтажу по ОСТ 11.010.004-79.

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5. 1 Общие указания

5.1.1   Контактор обеспечивает основные параметры и характеристики при со-
блюдении правил эксплуатации, соответствующих требованиям настоящего РЭ.

5.1.2     Техническое обслуживание контактора сводится к периодической
проверке электрической прочности главных контактов, подтяжке резьбовых соеди-
нений, смазке и очистке от пыли.

5.1.3     Проверка электрической прочности главных контактов производит-
ся один раз в год. В случае потери электрической прочности камеру (или камеры)
следует заменить.

5.1.4     Подтяжка резьбовых соединений осуществляется один раз в год или
через 100 000 циклов "ВО".

5.1.5  Очистка контакторов от пыли производится в соответствии с таблицей 10
настоящего РЭ.

5.2 Меры безопасности

5.2.1 При распаковке контактора и установке его в аппаратуру потребите-
ля во избежание раскола стеклянных корпусов вакуумных камер, являющихся
хрупкими и находящимися под давлением порядка 10-2 Па, следует оберегать
камеры от ударов.

5.2.2     При контроле электрической прочности изоляции необходимо поль-
зоваться диэлектрическими ковриком, перчатками, ботами.

С целью защиты от высокого напряжения и от короткого замыкания, мо-
гущего возникнуть при пробое изоляции, в цепи источников напряжения, последо-
вательно с проверяемым контактором следует предусмотреть активное сопротивле-
ние из расчета около 100 Ом на каждый 1 В испытательного напряжения.

5.2.3     При монтаже и демонтаже камеры не допускается поворота подвиж-
ного контакта камеры относительно ее корпуса во избежание разрушения уплотни-
тельного сильфона внутри камеры.

5.2.4     Перед началом работ по контрольно-профилактическому осмотру
необходимо снять остаточное напряжение со стержня токовывода.

5.2.5     При контроле электрической прочности изоляции необходимо со-
блюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

5.2.6     Конструкция реверсивных контакторов удовлетворяет требованиям
безопасности, изложенным в ГОСТ 11206-77 - с дополнениями и уточнениями, из-
ложенными в п.п. 5.2.7, 5.2.8 настоящего РЭ.

5.2.7        Безопасность конструкции контактора соответствует степени защи-
ты 1РОО по ГОСТ 14254-96.

5.2.8     Значение сопротивления между элементами заземления (крепежные
скобы) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью
контактора, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

5.3 Проверка технического состояния

5.3.1   Периодичность проверки технического состояния контакторов зави-
сит от количества операций включения и отключения.

Объем, периодичность работ приведены в таблице 10.

5.3.2     Приведенная в таблице 10 периодичность регламентных работ, ре-
монта и их объем подлежат уточнению при составлении инструкции по эксплуата-
ции электроустановки (шкафа) - в зависимости от режима работы и условий экс-
плуатации.

5.3.3      Помимо работ, указанных в таблице 10, должны производиться ра-
боты согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребите-
лей".

Таблица 10

Наименование работ

Технические требования

Внешний осмотр (визуально).

Очистка от пыли и грязи поверхности камер, изоляци-
онных частей, корпуса при помощи кисти или мягкой
ветоши, смоченной в бензине или уайт-спирите.
Смазка трущихся поверхностей смазкой
ЦИАТИМ-221 ГОСТ 6267-74 в соответствии с прило-
жением Е.

Проверка и подтягивание крепежных деталей.

Каждые 50 000 циклов
ВО, но не реже одного
раза в 6 месяцев

Текущий ремонт:

а) выполнение всех вышеперечисленных работ;

б) проверка и регулировка (при необходимости) хода и
провала главных контактов по п. 3.3.11;

в) регулировка положения блока вспомогательных
контактов;

г) проверка и подтяжка резьбовых соединений;

д) проверка электрической прочности изоляции глав-
ной цепи, в том числе каждого полюса по методике
пп. 3.3.4, 3.3.5

Каждые 100 000
циклов ВО

Не реже одного
раза в год

Примечание - Контроль количества циклов ВО производится пересчетом от
среднесуточной наработки у конкретного потребителя.

ВНИМАНИЕ!

 

При проверке технического состояния необходимо соблюдать меры безопас-
ности, указанные в подразделе 5.2 настоящего РЭ.

5.4 Возможные неисправности и способы их устранения
5.4.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в табли-
це 11.

Таблица 11

Неисправность

Вероятная причина

Способ устранения

Контактор не
включился

Обрыв в цепи питания включающих ка-
тушек (в т.ч. неисправность элементов
выпрямительного устройства)

Нарушена работа вспомогательных
контактов

Перегорела вставка плавкая (при её на-
личии)

Устранить обрыв,
заменить неисправ-
ные элементы
Отрегулировать
вспомогательные

контакты
Заменить вставку
плавкую согласно
п.4.2.5

Контактор само-
произвольно
отключился

Ненадежный контакт в цепи удержи-
вающих катушек

Осмотреть элек-
тромонтаж, устра-
нить обрыв

Рычаг контактора
не отбрасывается
до упора

Сломалась возвратная пружина

Заменить возврат-
ную пружину

 

5.4.2     Вакуумные дугогасительные камеры относятся к классу невосста-
навливаемых изделий. При обнаружении неисправной камеры необходимо ее
заменить.

5.4.3     Регулировка и проверка характеристик, приведенных в п.п. 3.3.3 -
3.3.12, производится при текущем ремонте, при необходимости, а также после
устранения неисправности какого - либо узла в соответствии с требованиями на-
стоящего подраздела.

6       ХРАНЕНИЕ

6.1 Условия хранения

6.1.1    Хранение контакторов должно соответствовать требованиям ГОСТ
11206-77 и ГОСТ 23216-78 с уточнениями, изложенными в п.п. 6.1.2 - 6.1.5 на-
стоящего РЭ.

6.1.2     Упакованные контакторы, в части воздействия климатических фак-
торов, должны соответствовать условиям хранения 1 (буквенное обозначение Л)
по ГОСТ 15150-69.

6.1.3     Хранение упакованных контакторов должно предусматривать его
вертикальное положение.

6.1.4     Срок сохраняемости контакторов в упаковке изготовителя в услови-
ях хранения 1 по ГОСТ 15150-69 - пять лет со дня изготовления.

При хранении контакторов свыше одного года необходимо провести пере-
проверку характеристик в соответствии с п.п. 3.3.3 - 3.3.9 настоящего РЭ с соот-
ветствующей отметкой в паспорте.

6.1.5                Размещение контакторов на постоянные места хранения должно
производиться не позднее одного месяца со дня поступления, при этом указанный
срок входит в срок транспортирования.

7       ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.1 Условия транспортирования

7.1.1 Транспортирование контакторов должно соответствовать требовани-
ям ГОСТ 11206-77 и ГОСТ 23216-78 с уточнениями, изложенными в п.п. 7.1.2 -
7.1.5 настоящего РЭ.

7.1.2. Условия транспортирования контакторов:

а) средние (С) по ГОСТ 23216 -78 - в зависимости от воздействия механи-
ческих факторов;

б) по условию хранения 1 (Л) по ГОСТ 15150 - 69 - в зависимости от воз-
действия климатических факторов.

7.1.3     Транспортирование контакторов может осуществляться любым ви-
дом крытого транспорта, кроме морского. Сроки транспортирования контакторов
входят в общий срок сохраняемости и не должны превышать три месяца.

7.1.4     В транспортных средствах должно быть надежное крепление упа-
ковки, не допускающее ее перемещение при транспортировании.

7.1.5     Положение контактора в упаковке - вертикальное.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

8.1   Контакторы типоисполнения с управлением от постоянного и переменно-
го тока допускают управление от номинального напряжения 5 В постоянного тока.

Для возможности управления от напряжения 5 В необходимо выполнить сле-
дующие работы:

-   снять панель управления;

-  на плате А1 (см. приложение Г, рисунок Г.4, Г.5) удалить перемычку Р1 - Р2;

-                 подвести управляющие провода с напряжением 5 В к клеммнику S1, соблю-
дая полярность;

-  установить панель управления на контактор.

Управление контактором осуществляется подачей - снятием напряжения 5 В
(ток 5мА, max ток 70 мА) на клеммник S1 при постоянно поданном напряжении
управления (110 или 220 В постоянного или переменного тока) на контактах 1, 2
разъёма РП10-22 или клеммной колодки (в зависимости от исполнения).

8.2   Контакторы с номинальным напряжением цепи управления 36 В преду-
сматривают два варианта подключения (см. рисунок Г.8).

1 вариант. На разъеме устанавливаются перемычки между 1 и 21, 2 и 22 кон-
тактами. Включение-отключение контактора производится подачей - снятием на-
пряжения 36 В (постоянного или переменного тока) на контакты 1; 2 разъема XS1

РП 10-22. При этом включение контактора будет производиться за время не более
1,5 с (время необходимое для зарядки включающего конденсатора).

2 вариант. На контакты 1; 2 разъема XS1 подается постоянно напряжение пи-
тания 36 В. Включение - отключение контактора производится подачей - снятием
напряжения управления 36 В на контакты 21; 22 разъема XS1.

Примечание - Индикаторный светодиод (находится на передней части па-
нели управления) в зависимости от режимов светится тремя цветами:

а) красным цветом - контактор отключен, подано напряжение питания,
конденсатор включения не заряжен;

б) светится зеленым цветом - контактор отключен, конденсатор заряжен и
готов к включению;

в) светится желтым цветом - контактор включен.

Если индикаторная лампочка не светится - контактор отключен, напряже-
ние питания не подано.